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簡單了解壓鑄的工藝流程
日期:[2018/6/26 17:01:29]   文章錄入:www.vsbds.com.cn   共閱[325]次
       在壓鑄生產中,壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組合并加以運用的過程。使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要。對充填速度的選擇,一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力;對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件,應選擇較高的比歷和高的充填速度。
  一、澆注溫度
  澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度,由于對壓室內的液態金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內的溫度表示。
  澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低,易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
  二、壓鑄型的溫度
  鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度,一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。
  在連續生產中,壓鑄型溫度往往升高,尤其是壓鑄高熔點合金,升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻緩慢,使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時,應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
  三、充填持壓
  自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止,所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件,充填時間要相對長 些,對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。
    從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時,繼續在壓射沖頭作用下的持續時間,稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。
  持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間,稱為開型時間,開型時間應控制準確。開型時間過短,由于合金強度尚低,可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形;但開型時間太長,則鑄件溫度過低,收縮大,對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算,然后經試任調整。
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