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壓鑄鋁錠生產中產生氣孔的原因及解決方法
日期:[2018/11/14 15:54:36]   文章錄入:www.vsbds.com.cn   共閱[193]次
      鋁合金壓鑄件在生產過程中常常因為操作不當或者工藝不嫻熟,出現氣孔缺陷。一旦出現氣孔,往往會造成鑄件因質量問題報廢,造成鋁合金鑄件產生氣孔缺陷的原因有很多,今天山東壓鑄鋁錠廠家就給大家科普一下產生氣泡的原因,分析氣孔缺陷解決方法。
      1、因排氣不良產生的氣孔
      在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具排氣設計結構不良,壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出,造成在鋁合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。
      對于因排氣不良而產生的氣孔,應改進模具的排氣通道,及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的。
      2、精煉除氣質量不良產生的氣孔
      鋁液澆注溫度一般常在610ºC至660ºC,在此溫度下,鋁液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣),氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關。
      所以當鋁合金凝固時,便有大量的氫析出來以氣泡的形態存在于鋁壓鑄件中。減少鋁水中的含氣量,防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出面產生氣孔,這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。
      3、鋁料收縮產生氣孔
      工業鋁型材應用鋁合金同其它材料一樣,在凝固時產生收縮,鋁合金的澆注溫度愈高,這種收縮就愈大,單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金較后凝固部位。
      對于這種氣孔,應從澆注溫度著門窗機手解決,在壓鑄工藝條件允許的情況下,盡量降低壓鑄時的鋁水澆注溫度。
      對于這種氣孔應調整充型速度,使鋁合金液流平穩推進,不產生高速卷氣。
      4、因壓鑄參數不當產生的氣孔
      在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當,鋁水壓鑄充型速度過快,使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔,而被鋁液的液流卷入鋁液中,因鋁合金表面快速冷卻,被包在凝固的鋁合金外殼中,無法排出形成了較大的氣孔。
      5、因產品壁厚差過大而引起的氣孔
      特別是壁厚不均勻的地方,在壁厚中間是鋁水較后凝固的地方,也是較易產生氣孔的部位,這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。
      這種氣孔只能夠從產品設計上入手解決,對產品的形狀在設計時就應考慮減少壁厚不均勻,或過厚的問題。 
      從上述氣孔的分類可知,在鋁合金壓鑄生產中 產品產生氣孔的原因很多,須找出原因對癥下藥,才能解決問題。
      小編:yellow
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